排气阀的常见故障及预防方法

排气阀的安装位置直接影响着排气效果和管道的运行状态。设计人员在设计时，往往局限于局部高点，其实排气阀的安装位置有多种，只有对整个管道综合考虑，才能使排气效果达到佳。常见的安装地点有以下几个位置：局部高点、下降坡度变大点、上升坡度变小点、长距离无折点上升或下降管段。另外，每隔500一1000m需安装一个排气阀。
一、弹簧式阀
弹簧式阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式阀暨排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用阀，多采用不封闭式阀。对于阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按密封压力供货。
故障一：密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。
这种故障要靠定期检修来预防。
故障二：灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。
弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。
二、止回阀
止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
常见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料(如铸铁，黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。密封面和杂质，就能防止倒流。
以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。
在正常情况下，大阀启闭受到浮球上下位移的约束，浮球的位移受阀腔内液位控制。当大量气体集中排放时，浮球或阀板受气体冲击推力而关闭，影响排气的正常进行。出现这一现象时的气流压力称为阀的空气关闭压力。当阀板在浮球推动下顶住了阀孔，气流瞬时中断，阀板又会重新下落，气流又会形成，阀板再次关闭，系统出现振荡关闭现象为避免由于空气关闭压力而产生的不良影响，配置排气阀时应选择适当的阀门直径，在阀的安装位置段大排气量时所对应的排气压力应低于空气关闭压力值。
以上所述为选择合适的排气阀重要的一点。因为如果空气关闭压力过低时，往往空气尚未开始排放排气阀内部浮球已被空气浮起，关闭排气孔。一般良好的排气阀其空气关闭压力能达到0.7kg/c㎡，已有足够能力将管内空气排放完毕，因此一般空气压力在阀体内大于0.5kg/c㎡时，空气速度已达到大流速(90m/s)。
水关闭压力范围。部分排气阀装置设于管道高点，由于此点管中水压有时很低，部分排气阀须有水压0.5kg/c㎡以上才能   关闭，若低于此压力则会产生漏水现象，因此水关闭压力范围越大越好，一般0.2~10kg/c㎡是常用的范围。
选择排气阀时，要向厂家提供管道直径、大工作压力、大流量等参数。根据这些参数确定排气阀的直径，排气孔的孔径，以正常情况下，清洁水中含有约2%的溶解空气能够在不断释放中被排除。