沟槽蝶阀与其它机械制造工艺相比的特点

　　沟槽蝶阀是蒙受内压的机器产品，是以具备充沛的强度和刚度，以担连结久操作而不产生割裂，产生变形。打算和制作沟槽蝶阀时应力求低落其封锁力和封锁力矩。对付易燃易爆，有毒或有喷射的介质，外漏   是不克不迭许可的，是以沟槽蝶阀具备牢靠的密封功能。沟槽蝶阀结构简单，体积小，重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时   的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
与其它机械制造工艺相比，沟槽蝶阀制造工艺有如下特点：
①阀门零件在机床上安装比较困难：
　　阀门主要零件的结构，形状比较复杂，有些零件属壁薄，细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
②阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂：
　　阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁，铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型时应分层打实以砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高,阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
③机械加工难度大：
　　由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁，碳素钢外，其大部分高强，蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此   增加了阀门机械加工难度。